欧美一区二区三区

    <dd id="kx5ww"></dd>
  1. <rp id="kx5ww"><object id="kx5ww"></object></rp>
    <li id="kx5ww"><acronym id="kx5ww"><cite id="kx5ww"></cite></acronym></li>

      歡迎訪問揚州市迎松靜電噴塑廠官方網站!                                                                                                                                                                    關于我們 | 聯系我們

      揚州市迎松靜電噴塑廠

      Yangzhou Yingsong Electrostatic Spraying Factory

      可承接加工摩托車配件、汽車、自行車、配電柜等靜電噴塑涂裝。各種輕工產品、家用電器、自行車配件等電泳涂裝,還承接各種金屬花籃、花架、衣架等浸塑涂裝及各類金屬結構構件表面噴涂。


      ?2020  揚州市迎松靜電噴塑廠 版權所有                                                                                                                              技術支持:江蘇瑞之捷科技有限公司  


      公司電話:

      0514-84492225

      地 址:

      高郵市高郵鎮工業集中區威高路28號

      專業從事靜電噴塑、電泳涂裝、浸塑涂裝設備的企業

      新聞資訊

      在這里,您可以查看公司的最新消息

      常見工業廢水特點/處理方法/工藝流程匯總

      作者:
      來源:
      發布時間:
      2021-12-09 07:03:28
      【摘要】:
      電鍍廢水   電鍍廢水是一種常見的難降解廢水,其來源一般為: 1.電鍍零件的清洗水; 2.電鍍廢液; 3.其他廢水,包括清洗車間地板、擦...

        電鍍廢水

         電鍍廢水是一種常見的難降解廢水,其來源一般為:

      1.電鍍零件的清洗水;

      2.電鍍廢液;

      3.其他廢水,包括清洗車間地板、擦洗極板、清洗水、通風設備產生的冷凝水、各種槽液以及電鍍槽泄漏或操作管理不當造成的“跑、冒、滴、漏”排放;

      4.設備冷卻水。冷卻水除使用過程中溫度升高外,無污染;

      5.金屬表面處理:金屬表面處理包括表面處理前的清洗、電鍍、鈍化膜保護、機加工和涂裝,主要是電鍍。

         電鍍廢水的分類

      目前,我國電鍍廢水的處理主要分為三類。

      1.含鉻廢水:六價鉻主要采用還原法處理。

      2.含氰廢水:主要采用氰化物破碎法處理。

      3.其他廢水:包括銅、鎳、鋅等。

         電鍍廢水的特點及危害

      電鍍廢水的成分非常復雜。除含氰廢水和酸堿廢水外,重金屬廢水是電鍍行業潛的有害廢水。根據重金屬廢水中重金屬元素的分類,一般可分為鉻(CR)廢水、鎳(Ni)廢水、鎘(CD)廢水、銅(Cu)廢水、鋅(Zn)廢水、金(AU)廢水、銀(Ag)廢水等。

         氰化物

      氰化物是一種劇毒物質,特別是酸性條件下,它會變成劇毒的氫氰酸。因此,含氰廢水必須經過處理才能排入水道或河流。氰化鉀和氰化鈉的致死攝入量分別為120mg和100mg;長期飲用含氰化物0.14mg/dm3的水會引起頭痛、頭暈、心悸等癥狀。

        六價鉻和三價鉻

      鉻可分為三價(Cr3+)和六價(Cr6+)兩種。實驗表明,六價鉻的毒性比三價鉻高100倍,可人體、魚類和植物中積累。六價鉻對人體皮膚、呼吸系統和內臟器官有害,可導致呼吸道癌,主要是支氣管癌。

         鉛和鉛化合物

      鉛及其化合物是對人體有害的元素,會導致水體中魚類和水生生物中毒甚至死亡。如果鉛進入人體,人體可吸收的范圍為5%~10%。過量的鉛會人體內積累,導致骨骼內源性中毒。當血鉛達到60~80%μG/100cm3時,會出現頭痛、疲勞、記憶力下降、失眠、食欲不振等癥狀。

         鎳和鎳化合物

      鎳主要存于大腦、脊髓和五個內臟器官,主要存于肺。對人體的影響主要表現對酶系統的抑制上。鎳及其鹽類對電鍍工人的毒性主要為鎳皮炎。

         銅和銅化合物

      雖然銅是生命必需的微量元素之一,但一旦攝入過量,將對人體和動植物有害。它會導致皮炎、濕疹甚至皮膚壞死。

         鋅和鋅化合物

      鋅也是人體必需的微量元素。正常人每天從食物中吸收10~15mg鋅。一旦過量,還會導致急性胃腸炎癥狀,如惡心嘔吐,伴有頭暈、乏力等。

         電鍍廢水處理方法

      1.氣浮法

      氣浮法是將空氣送入水中,產生微小的氣泡。由于氣泡和細懸浮固體之間的粘附作用,形成浮體,利用氣泡的浮力效應浮到水面,形成泡沫或浮渣,從而分離水中的懸浮物質。根據氣泡產生方式的不同,可分為充氣氣浮、溶解氣浮和電解氣浮。

      氣浮法是一種代替沉淀法的新型固液分離方法。1978年,上海同濟大學首次成功應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水。隨后,由于其連續處理工藝、設備緊湊、占地少、易于自動化等優點,得到了廣泛的應用。

      氣浮固液分離技術適應性強,可處理鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水和混合廢水。它不僅能去除重金屬氫氧化物,還能去除其它懸浮物、乳化油、表面活性劑等。氣浮法處理鍍鉻廢水的原理是硫酸亞鐵和六價鉻酸性條件下發生氧化還原反應,然后堿性條件下生成絮體。無數微氣泡的作用下,絮體浮出水面,水質清澈。

      2.離子交換法

      離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子與電鍍廢水中的某些離子進行交換,將其去除并凈化廢水。

      中國,離子交換技術處理電鍍廢水的實驗研究始于20世紀60年代。到20世紀70年代末,由于迫切需要解決環境污染問題,這項技術得到了極大的發展。目前,它已成為處理電鍍廢水、回收部分金屬的有效手段之一,也是使各類電鍍廢水實現閉路循環的重要環節。

      然而,離子交換法投資成本高,系統設計和運行管理復雜。一般中小企業難以適應。由于維護管理不善,往往達不到預期效果。因此,其推廣應用受到限制。

      目前,我國普遍采用離子交換法處理含鉻、鎳電鍍廢水,設計、運行和管理方面都有成熟的經驗。處理后的水達到排放標準,出水水質良好,一般可循環使用。樹脂交換吸附飽和的再生洗脫液經電鍍工藝組分調整凈化后,可鍍液中回用,基本實現閉路循環。此外,離子交換法也可用于處理含銅、鋅、金的廢水。

      3.電解法

      電解法主要是將廢水中的有害物質通過電解過程分別陽極和陰極上進行氧化還原反應,轉化為無害物質;或利用電極氧化還原產物與廢水中的有害物質發生化學反應,形成水不溶性沉積物,然后通過電解反應分離、去除或回收金屬。20世紀60年代,我國采用電解法處理電鍍含鉻廢水。20世紀70年代末,人們對含銀和銅的廢水進行了實驗研究,以回收銀、銅和其他金屬,并取得了良好的效果。

      電鍍廢水的電解處理一般用于中小型工廠。其主要特點是無需添加處理劑,工藝簡單,操作方便,生產場地少。同時,由于回收金屬純度高,回收貴金屬具有良好的經濟效益。然而,當處理水量較大時,電解法消耗更多的功率和更多的鐵板。同時,分離出的污泥作為化學處理方法不易處理,因此使用較少。

      4.提取方法

      萃取法是一種利用不溶于水的溶劑,將溶解于水中的物質(稱為溶質或提取物)加入廢水中,使溶質完全溶解于溶劑中,從而從廢水中分離、去除或回收物質的方法。萃取過程包括三個主要過程:混合、分離和回收。

         電鍍廢水處理工藝

      產品的典型工藝流程:

      1.自來水-水泵-多媒體過濾器-活性炭過濾器-自動加藥裝置-保安過濾器-高壓泵-一級反滲透-中間水箱-高壓泵-二級反滲透-純水水箱-純水泵新工藝

      2.沖洗水-水箱-水泵-多媒體過濾器-保安過濾器-超濾-電鍍液回收桶

      3.沖洗水-水箱-水泵-多媒體過濾器-安全過濾器-超濾-電鍍液回收桶-高壓泵-反滲透-清洗水箱

         煤化工廢水

         導言:

      煤化工是以煤為原料,通過一系列化學反應將煤轉化為氣體、液體、固體燃料,生產各種化工產品的工業。根據生產工藝和產品的不同,煤化工新工藝大致可分為煤焦化、煤氣化、煤液化和下游化工產品。新的煤化工工藝,如烯烴和石油產品。

      新增煤化工廢水主要來源于上述三條生產鏈工藝,主要包括:煤焦化過程中粗凝析油回收后的污水和天然氣凈化過程中產生的洗滌廢水;煤炭直接液化和間接液化過程中產生的廢水;以凈化氣為原料生產下游烯烴和化肥過程中產生的廢水。

         煤化工廢水的特性

      煤化工廢水污染物濃度高,難降解。由于廢水中氮的存,生物凈化所需的氮源過多,難以達到處理標準。

      廢水排放量大,噸焦耗水量大于2.5t。

      廢水是有害的。煤化工廢水中的多環芳烴不僅難以降解,而且通常是強致癌物。它們不僅對環境造成嚴重污染,而且直接威脅人類健康。

        煤化工廢水處理工藝

      常用的煤化工廢水處理工藝可分為預處理、a/O生化處理和深度處理三個階段。

      1.預處理工藝

      煤化工廢水的預處理十分重要。應根據不同的水質條件進行有針對性的預處理,使水質滿足后續生物處理的要求。廢水預處理主要包括除油、脫酚、氨蒸發、SS去除(初沉池混凝沉淀)和有毒、有害或難降解有機物(脫硫、破氰高級氧化預處理)等,如果廢水中某一物質濃度過高,它會產生生物毒性。經過預處理后,該物質的濃度會降低,達到生物處理的范圍。例如,神華集團煤炭直接液化項目產生的酚酸廢水中H2S、NH3和苯酚含量較高。采用雙塔汽提去除廢水中的H2S和大部分NH3,用異丙醚萃取酚類化合物,并進行預處理,使H2S、NH3和苯酚的濃度達到生物處理范圍。經生物處理后,出水水質滿足循環水廠補水要求。

      2.A/O生化處理

      傳統的物化法成本高,目前我國污水處理工藝以生物法為主,物化法為輔。生化方法可分為好氧處理、厭氧處理和厭氧-好氧聯合處理。

      3.深度治療

      煤化工廢水經生化處理后,COD、氨氮、氮濃度大大降低,但部分難降解有機物仍會使廢水色度、COD達不到排放標準。因此,廢水經過生化處理后需要進行深度處理。深度處理方法包括吸附法、混凝沉淀法、固定化生物法、高級氧化法、反滲透法等。

         煤化工廢水的防治

      1.控制水質和水量

      根據原主要廢水來源水質、水量統計資料及設計方案規定,進入污水處理系統的廢水水質、水量必須滿足設計要求。

      2.廢水預處理

      為了降低后續生化處理的負荷,降低有毒物質的沖擊負荷,穩定后續生化處理的效果,便于運行管理,廢水需要進入系統前進行預處理。預處理時應注意以下幾點:

      1) 控制進水COD含量

      進水cod波動過大,對系統運行影響較大。因此,根據設計要求,進水cod嚴格控制設計要求范圍內。

      2) 控制進水溫度。由于水溫較高,老廠最終冷卻廢水、氨蒸發廢水和5、6焦爐氨蒸發廢水需經板式冷凝器和霧化冷卻器冷卻至38℃以下后排入調節池。

      3) 控制進水中的油含量。凝析油廢水和從清濁部分分離出來的濁水,經重力隔油氣浮處理(含油量小于30mg/L),使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后排入調節池。

      4) 減少氨氮。氨蒸發廢水經固定氨分解裝置將氨氮濃度從800mg/L降至250mg/L后排入調節池。

         冶金廢水

       

       

         資料來源:

      冶金行業產品種類繁多,生產工藝串聯,廢水排放量大。它是污染環境的主要廢水之一。冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。根據廢水的來源和特點,主要包括:冷卻水、酸洗廢水、除塵及煙氣、煙氣洗滌廢水、沖渣廢水和生產過程中冷凝、分離或溢流的廢水。

         冶金廢水的特性

      (1) 廢水量大;

      (2) 廢水的流動性介于廢氣和固體廢物之間,主要通過地表水流擴散,對土壤和水體造成污染;

      (3) 廢水成分復雜,污染物濃度高,凈化難度大。它通常由懸浮固體和溶解物質組成,具有高COD、多種重金屬、高毒性、酸性廢水,有時還含有放射性物質。處理過程復雜,處理難度大;

      (4) 帶有顏色和氣味、氣味或泡沫的外觀,令人厭惡的外觀。

        冶金廢水處理

      (1) 酸洗廢水的處理

      軋鋼廠和其他金屬加工廠產生酸洗廢水,包括廢酸和工件沖洗水。每噸鋼材酸洗后排放1~2m廢水,廢水中含有游離酸和金屬離子。例如,鋼鐵酸洗廢水含有大量鐵離子和少量金屬離子,如鋅、鉻和鉛??芍泻蜕倭克嵯磸U水,回收鐵鹽;通過冷凍法、噴霧燃燒法和隔膜透析法,可以使用大量的方法來回收酸和鐵鹽或分離和回收氧化鐵。若采用中性電解法去除氧化鐵垢,則不會產生酸洗廢水。然而,電解液必須經過過濾或磁選處理才能回收。

      (2) 冷卻水的處理

      冷卻水冶金廢水中所占比例最大。鋼鐵廠的冷卻水約占所有廢水的70%。冷卻水間接冷卻水和直接冷卻水。間接冷卻水,如高爐爐體、熱風爐、熱風閥、煉鋼平爐、轉爐等冶金爐套的冷卻水,使用后水溫升高,不受其他污染。冷卻后,可以回收利用。如果采用汽化冷卻工藝,可顯著降低耗水量,并可回收部分熱能。直接冷卻水,如軋機軋輥和輥道冷卻水、金屬錠冷卻水等,不僅由于與產品接觸而增加了使用后的水溫,而且還含有油、氧化鐵垢等物質。如果排放,將對水體造成沉淀和熱污染,浮油將危害水生生物。處理方法是通過粗顆粒沉淀池或水力旋流器去除粒徑大于100微米的顆粒,然后將廢水送入沉淀池去除懸浮顆粒;為提高沉淀效果,可加入混凝劑和助凝劑聚丙烯酰胺;水中的浮油可以用刮刀清除。廢水經凈化、冷卻后回用。冷軋車間的直接冷卻水含有乳化油。乳化油必須用化學混凝法、加熱法或調節pH值的方法進行破壞,然后浮起分離,或用超濾法直接分離。收集的廢油可以再生并用作燃料。

      (3) 洗滌水的處理

      冶金廠除塵廢水及煙氣洗滌水主要為高爐煤氣洗滌水、平爐及轉爐煙氣洗滌水、燒結及焦化過程除塵廢水、有色冶金爐煙氣洗滌水、,這類廢水的共同特點是:含有大量懸浮固體,水質變化大,水溫高。每噸鐵水產生2~4m高爐煤氣洗滌廢水。水溫一般30℃以上,懸浮物含量為600~3000 mg/L,主要為鐵礦石、焦粉和部分氧化物。廢水中還含有劇毒的氰化物、硫化物、苯酚、無機鹽、鋅、鎘和其他金屬離子。氰化物含量隨生鐵和錳鐵的冶煉而變化,分別為0.1~2mg/L和20~40mg/L。

      廢水中的氰化物可被氯、漂白粉或臭氧氧化成氰酸鹽。還可以添加硫酸亞鐵,使氰化物成為無毒的亞鐵氰化物。塔式生物濾池或曝氣池也可用于生物處理。高爐煤氣洗滌水量大,用上述方法處理氰化物不經濟。因此,大部分廢水通過沉淀池進行澄清,然后循環使用。

      生產特殊生鐵(如錳鐵)的高爐煙氣洗滌水中的懸浮物難以沉降,因此通常采用混凝劑進行混凝沉淀。除沉淀法外,還可采用磁凝聚法、磁過濾法和高梯度磁選法。沉積物經真空過濾或壓濾、脫水、干燥后,可作為燒結原料。

      高爐煙氣洗滌水經高爐水淬顆粒渣過濾后,不僅能去除懸浮物,而且能降低水的硬度,有利于水質的穩定。這是一種經濟有效的方法。煉鋼平爐和轉爐產生煙氣洗滌廢水。每噸鋼材排放2~6m廢水。由于不同的煉鋼工藝或同一爐煉鋼工藝的不同時間,水質差異很大。一般情況下,pH值為6~12,水溫為40~60℃,懸浮物為2000~10000 mg/L,還含有氟化物、硝酸鹽等。該廢水處理方法是用水力旋流器或其他粗顆粒分離器去除60微米以上的大顆粒,然后通過沉淀池沉淀,去除懸浮細顆粒。由于小顆粒和水的熱對流,自然降水效果不好。因此,應添加混凝劑,或采用磁凝聚法,有時應同時采用磁凝聚法和高分子絮凝劑,這是經濟有效的。廢水經澄清后可回收利用。沉淀污泥經脫水干燥后,可作為燒結原料或制成球團作為煉鋼冷卻液。

      (4) 其他冶金廢水處理

      有色金屬冶煉廢水處理:銅、鉛、鋅等重金屬冶煉廠有含重金屬離子的廢水,主要來自洗滌冶煉煙氣、濕法冶金和沖洗設備。除了要精煉的主要金屬外,礦石還伴有各種有色金屬。因此,有色金屬冶煉廠的廢水往往同時含有多種金屬離子和有害物質。治理措施是加強生產管理,減少廢水,回收有用金屬。常用的處理方法是石灰中和法,主要控制廢水的pH值,使重金屬離子沉淀成氫氧化物;或采用硫化法將硫化氫引入廢水中,將重金屬離子轉化為重金屬硫化物并提??;砷和氟等有害物質可通過與鈣離子形成不溶性化合物而沉淀和分離。此外,離子交換、浮選、反滲透和隔膜電解可用于回收有用金屬和凈化廢水。

      沖渣水處理:冶金廠沖渣水水溫高,含有大量懸浮物和少量金屬離子?;厥罩?,應進行過濾和冷卻。鋁、鎂和其他輕金屬冶煉廠使用濕法洗滌煙氣產生含氟廢水。當氟含量大于70mg/L時,可加入石灰乳回收氟化鈣;電滲析和其他方法也可用于凈化廢水進行回收。

         冶金廢水處理的發展趨勢

      冶金廢水處理的發展趨勢是:(1)開發和采用干熄焦、焦煤預熱、焦爐煤氣直接脫硫脫氰等無水或少水、無污染或少污染的新工藝和新技術;(2) 開發綜合利用技術,如從廢水和廢氣中回收有用物質和熱能,減少材料和燃料損失,(3)根據不同的水質要求綜合平衡和串聯使用,并完善水質穩定措施,不斷提高水循環利用效率;(4) 開發適合冶金廢水特點的新型處理工藝和技術,如鋼鐵廢水的磁處理,具有處理效率高、占地少、操作管理方便等優點。

         印染廢水

       

       

         導言:

      印染廢水是主要加工棉、麻、化纖及其混紡產品的印染廠排放的廢水。印染廢水量大,每噸紡織印染加工消耗100~200噸水,其中80~90%為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿度大、水質變化大的特點。它是一種難處理的工業廢水。廢水中含有染料、泥漿、添加劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂物質、無機鹽等。

        印染廢水的分類

      1.退漿廢水:水量小,污染物濃度高。主要含有漿液及其分解產物、纖維屑、酸、淀粉堿和酶污染物,濁度高;廢水呈堿性,pH值約為12。采用淀粉漿料時,BOD和COD較高,生物降解性好;使用合成泥漿時,cod很高,BOD小于5mg/L,水的生物降解性差。

      2.蒸煮廢水:水量大,污染物濃度高,主要含有纖維素、果酸、蠟、油、堿、表面活性劑、含氮化合物等,廢水堿性強,水溫高,呈棕色?;瘜W需氧量和生化需氧量非常高,高達每升數千毫克?;w蒸煮廢水污染較輕。

      3.漂白廢水:含水量大,光污染嚴重,主要含有殘余漂白劑,少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

      4.絲光廢水:堿含量高,NaOH含量為3%-5%。大多數印染廠通過蒸發濃縮回收氫氧化鈉,絲光廢水很少排放。經過反復使用,最終排放的廢水仍呈強堿性,BOD、COD、SS較高。

      5.印染廢水:水質多變,使用各種染料時有時含有有毒物質(堿性硫化物、酒石渣、苯胺、硫酸銅、苯酚等),堿性,pH值有時10以上(使用硫化物和還原染料時),含有有機染料、表面活性劑等,色度高,SS少,COD高于BOD,生物降解性差。

      6.印刷廢水:含泥漿,BOD和cod高。

      7.整理廢水:主要為纖維屑、樹脂、甲醛、油劑、漿料等,含水量較少。

      8.堿減量廢水:滌綸模擬絲堿減量工藝產生的廢水。主要含有聚酯水解物對苯二甲酸、乙二醇等,其中對苯二甲酸含量高達75%。堿還原廢水不僅pH值高(一般>12),而且有機物濃度高。堿還原法排放的廢水CODCr高達90000 mg/L,大分子有機物和部分染料難以生物降解。該類廢水屬于高濃度難降解有機廢水。

         印染廢水的特性

      印染廢水是主要加工棉、麻、化纖及其混紡產品的印染廠排放的廢水。印染廢水量大,每噸紡織印染加工消耗100~200噸水,其中80~90%為廢水。紡織印染廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿度大、水質變化大的特點。它是一種難處理的工業廢水。廢水中含有染料、泥漿、添加劑、油劑、酸堿、纖維雜質、砂物質、無機鹽等。

        印染廢水處理方法

      1.吸附法

      吸附法是物理處理中應用最廣泛的方法。該方法是將活性炭、粘土等多孔物質的粉末或顆粒與廢水混合,或讓廢水通過由其顆粒組成的濾床,使廢水中的污染物吸附多孔物質表面或過濾去除?;钚蕴康奈铰?、BOD去除率和COD去除率分別為93%、92%和63%。

      2.凝固法

      主要有混凝沉淀法和混凝氣浮法。所用混凝劑多為鋁鹽或鐵鹽,堿式氯化鋁(PAC)的架橋吸附性能較好?;炷ǖ闹饕獌烖c是工藝流程簡單,操作管理方便,設備投資少,占地面積小,疏水染料脫色效率高;缺點是運行費用高、污泥量大、脫水困難、對親水性染料處理效果差。

      3.氧化法

      臭氧氧化法對大多數染料具有良好的脫色效果,但對硫化、還原、涂料等水不溶性染料的脫色效果較差。從國內外的運行經驗和結果來看,該方法脫色效果較好,但能耗較大,難以大規模推廣應用。氧化法處理印染廢水脫色效率高,但設備投資和電耗有待進一步降低。

      4.電解法

      電解法對酸性染料印染廢水有較好的處理效果,脫色率為50%~70%,但對色度深、CODcr高的廢水處理效果較差。

      5.生物學方法

      我國印染廢水的生物處理中,表面加速曝氣和接觸氧化是最常用的方法。此外,還采用了鼓風曝氣活性污泥法、射流曝氣活性污泥法和生物轉盤法,生物流化床尚處于試驗應用階段。由于色度的生物去除率不高,一般50%左右,當出水色度要求較高時,需要輔以物理或化學處理。

         造紙廢水

       

       

         導言: 造紙廢水難處理,會產生造紙黑液。黑液中含有木質素、纖維素、揮發性有機酸等,有異味,污染嚴重。

         資料來源: 造紙工業以木材、稻草、蘆葦和破布為原料,高溫高壓下消化,分離纖維素并制成紙漿。生產過程中,原料的非纖維素部分最終排入造紙黑液。黑液中含有木質素、纖維素、揮發性有機酸等,有異味,污染嚴重。造紙廢水是一種水量大、色度高、懸浮物含量大、有機物濃度高、成分復雜的難處理有機廢水。

         造紙廢水的特性

      造紙廢水是非常有害的。黑水是最有害的。它包含了造紙工業排放總量的90%以上。因為黑水是堿性的、深色的、有氣味的、有泡沫的,所以它會消耗水中大量的溶解氧。它嚴重污染水源,給環境和人類健康帶來危害。中水環境污染最嚴重的是漂白過程中產生的含氯廢水,如氯化漂白廢水、次氯酸鹽漂白廢水等。另外,漂白廢液中含有劇毒致癌物二惡英,也對生態環境和人類健康構成嚴重威脅。

         造紙廢水的分類

      制漿造紙廢水的組成非常復雜。其組成不僅取決于制漿方法,還取決于許多因素,如紙漿和原料的種類。

      制漿造紙廢水大致可分為制漿蒸煮液、洗滌廢水、漂白廢水和造紙機白水。堿法制漿廢液又稱黑液,是制漿廠的主要污染源。

         造紙廢水的主要成分

      制漿造紙廢水的組成非常復雜。其組成不僅取決于制漿方法,還取決于許多因素,如紙漿和原料的種類。

      造紙廢水中的懸浮物主要來源于樹皮、草屑、備料工段的沉淀物、隨水排出的爐灰、爐渣、制漿造紙各工序損失的纖維、填料等;廢水中的BOD主要來自制漿和蒸煮過程,如纖維素分解產生的糖、醇和有機酸。

      化學漿中,蒸煮廢液中BOD5含量占80%以上;廢水中的Cod和色素主要來源于制漿蒸煮過程中的木質素及其衍生物;廢水中的有毒物質主要包括烹飪廢水中的粗硫酸鹽皂、漂白廢水中的有機氯化物(如二氯苯酚、氯鄰苯二酚等)以及痕量汞和苯酚,但這些有毒物質的含量通常很低。其中,漂白廢水中有機氯化物的毒性和“三因”問題發達國家越來越受到重視。

         造紙廢水處理

         物理化學方法:

      造紙廢水深度處理中,物化法具有處理速度快、處理效果好的優點。常用的方法有高級氧化法、絮凝沉淀法、膜分離法、吸附法等。

      1.高級氧化法

      高級氧化工藝(AOPs),也稱為深度氧化技術,是20世紀80年代發展起來的一種處理難降解有機污染物的新技術。氧化劑、電、聲、光照射和催化劑的作用下具有較強的氧化能力(電位為2.80v,僅次于氟的2.87v[-OH],然后通過[-OH]有機化合物的添加、取代、電子轉移、斷鍵、開環等作用,可將廢水中難降解的大分子有機物氧化降解為低毒或無毒的小分子物質,甚至直接分解為CO:和H:O,達到無害化的目的。

      該技術具有反應速度快、處理效率高、對有毒污染物徹底破壞、無二次污染、適用范圍廣、操作簡便等優點。廣泛應用于制藥、精細化工、印染等有毒難降解工業廢水的處理。它已逐漸成為難降解廢水處理的研究熱點。

      根據產生自由基的方式和反應條件的不同,可分為Fenton氧化、超臨界水氧化、光催化氧化、超聲波氧化、電催化氧化、臭氧氧化和濕式氧化。

      2.絮凝沉淀法

      絮凝沉淀法是一種通過一系列作用去除水中懸浮和膠體大分子污染物的方法。該方法已廣泛應用于制漿造紙廢水的三級處理。最佳操作條件下,絮凝-電浮選可將造紙廢水的CODcr從1416mg/L降至48.9mg/L。

      3.膜分離法

      膜分離法是利用一種特殊的半透膜來分離溶質和溶劑,使溶液一側的部分溶質能夠穿透膜或溶劑,從而達到分離溶劑的目的。

      采用傳統的兩相厭氧工藝(BS)結合膜分離技術(MBS)處理造紙黑液廢水。結果表明,該系統COD去除率可達73.1%,高于BS系統(48.6%),厭氧污泥活性和運行穩定性方面優于BS系統;當COD負荷為6kg-(m3-d)-1時,MBS的酸化率為20.1%,酸化水平為7.5%,略好于BS系統(分別為7.0%和5.0%)。

         制革廢水

       

       

         導言: 制革廢水是制革生產過程中排放的廢水。通常,動物皮用鹽腌制或浸泡水中使其膨脹,加入石灰,去除肉,去除堿,用單寧或鉻鞣制,加脂和軟化,最后染色并加工成皮革。

      制革廢水主要來源于制革、制革、染色等工段,含有大量有毒有害物質,如蛋白質、脂肪、無機鹽、懸浮物、硫化物、鉻、植物鞣劑等,生化需氧量高,毒性大。

        制革廢水的分類

      含硫廢水:制革過程中灰堿脫毛產生的浸灰廢液及相應的水洗工藝廢水。

      脫脂廢水:指制革、毛皮加工脫脂過程中用表面活性劑處理生皮油形成的廢液及相應水洗過程的廢水。

      含鉻廢水:指鉻鞣和鉻復鞣過程中產生的廢鉻溶液以及水洗過程中產生的相應廢水。

      綜合廢水:指制革、毛皮加工企業或集中加工區產生的直接或間接排入綜合廢水處理項目的各類廢水(如生產工藝廢水、廠區生活污水等)。

         制革廢水的特性

      從化學成分來看,制革廢水的主要污染物是油脂和蛋白質,以及制革生產中使用的化學原料,如鉻鞣劑、硫化鈉和氯化鈉。

      其特點如下:

      制革廢水成分復雜、顏色深、懸浮物多、耗氧量高、水量大。

      懸浮固體:大量石灰、碎皮、羊毛、油渣、肉渣等。

      CODcr:皮革加工中使用的材料大多為添加劑、石灰、硫化鈉、銨鹽、植物鞣劑、酸、堿、蛋白酶、鉻鞣劑、中和劑等,因此COD含量較大。

      生化需氧量:可溶性蛋白質、油、血液和其他有機物質。

      硫:主要是浸灰過程中使用硫化鈉產生的硫化物。

      鉻:鉻鞣產生的鉻酸廢水。

         制革廢水處理工藝

      排入集中處理區污水處理廠的企業應根據集中處理區的要求選擇以下工藝:預處理+一級處理工藝;

      排入城市污水處理廠的企業應根據污水處理廠的接管要求選擇:預處理+一級處理或預處理:一級處理+二級處理工藝;

      直接排入天然水體的企業應根據排放標準的要求選擇:預處理+一級處理+二級處理或預處理+一級處理+二級處理+深度處理工藝。

      常用的預處理、一級處理和深度處理工藝有混凝沉淀法、吸附法、電化學法、高級氧化技術、氣浮法、催化氧化法等。

      常用的生化工藝有SBR、生物接觸氧化、氧化溝、a/O等工藝。



        以上內容來自表面處理廠家迎松靜電,轉載請注明。
      下一篇:
      欧美一区二区三区